泉州打造搬不走的“中國製造”優勢:從“一根絲”到“一雙鞋”的全產業鏈創新

位於泉州晉江入海口的福建晉江市陳埭鎮,面積不足40平方公里,卻密密麻麻分佈著3000多家鞋企,年產運動鞋超10億雙,晉江因此成為“中國鞋都”。
從改革開放之初的家庭作坊起步,從無到有,發展壯大,湧現出安踏、特步、三六一度等行業龍頭企業。2022年,面對海內外市場多重衝擊,晉江紡織、鞋服產業逆勢增長,鞋服產業產值首次突破3000億元(人民幣,下同)規模,紡織行業產值持續保持超千億元規模。2022年,安踏體育用品有限公司收入達到536.51億元,在中國運動鞋服市場的年度企業收入排名中拔得頭籌。
為什麼是晉江?就在十年前,運動鞋服行業還因為產能過剩,庫存高企而大打價格戰,晉江運動鞋服品牌是如何“涅槃重生”的?近年來,鞋服產業鏈部分轉移東南亞,引發廣泛關注和擔憂,3月29日,新華每日電訊整版關注晉江,詳細報道晉江如何打造搬不走的“中國製造”優勢以及傳統製造業如何全面轉型升級。
“一根絲”到“一雙鞋”的全產業鏈創新
腳型掃描器、足底壓力測試跑道、三維運動捕捉系統……在安踏體育用品有限公司運動科學實驗室,眾多專業儀器設備不禁令人驚歎“一雙鞋背後藏著如此多的門道”。
北京冬奧會上,中國隊以0.016秒的領先優勢在短道速滑項目中斬獲首金,隊員們所穿著的比賽服來自安踏。這款被譽為“冰上鯊魚皮”的服裝是安踏運動科學實驗室與中國專業服裝材料實驗室合作研發,運用了雙向防切割面料,將國家隊短道速滑服打造成360°全身防切割,防切割強度是鋼絲的15倍,比賽服相比普通滑冰服減阻性提升5%至10%。
在晉江,不少紡織鞋服產業建立起自己的創新實驗室,加大研發投入。“鞋服不僅僅是勞動密集型產業,更是技術特別是高新技術密集型產業。”特步集團企業公關副總監鄒旭說。
共識源於挫折後的痛定思痛。2012年前後,中國運動鞋服行業迎來“至暗時刻”,由於長期無序擴張,瘋狂開專賣店、打價格戰,產品同質化,導致庫存高企,不少企業資金鏈斷裂。
原來的模式無以為繼,創新驅動傳統鞋服產業轉型,涅槃重生。以安踏、特步、三六一度等為代表的運動鞋服企業敏銳捕捉中國消費升級動向,從面料、設計、工藝、流程管理等方面持續創新,“舒適”“科技”“時尚”等元素成為運動鞋“新國貨”標籤,契合了中國人多元化消費需求,贏得了越來越多消費者認同。
一雙運動鞋,從絲線、布料、鞋底到成品,有100多道工序,從“一根絲”到“一雙鞋”,涉及上下游企業數以萬計,從聚酯切片、紗線、網布、染整到面料、鞋材、鞋底、配飾等產業鏈各個環節,創新蔚然成風。
在華宇錚鎣集團智能工廠裏,數千臺織機自動運轉,一塊塊新型鞋面材料初見雛形。公司執行總裁蘇成喻展示了企業研發的防水鞋面材料,水流不斷從網眼密佈的表面流過,面料另一面卻乾燥如初。
在面料企業上游,紡紗、化纖等企業也在不斷創新,在福建百宏集團車間,防水纖維、仿棉纖維、仿蠶絲纖維、阻燃纖維……眾多新型纖維絲產品持續推出,讓企業保持競爭優勢。
“煉”成4000億元產業集群
2022年,儘管遭遇海內外市場萎縮等多重衝擊,但晉江紡織、鞋服產業逆勢增長兩位數以上,突破4000億元規模。
入行鞋材領域10年,福建普斯特服飾有限公司成長為國家高新技術企業,這源於中小企業和行業龍頭企業“大小相濟”。10年前,普斯特的主業是生產針織衫,因市場不景氣,公司業務量近乎腰斬,一籌莫展之際,企業在橫機編織領域的獨特技術吸引了安踏,兩家企業建立合作。
“我們原本對做鞋並不擅長,安踏派出技術團隊提供指導,最終幫助我們將飛織技術應用在鞋面材料中,研發出飛織鞋。”福建普斯特服飾有限公司副總經理蔡燦榮說,從第一筆120萬雙的訂單開始,企業一路“背靠大樹”成長,目前已成為安踏鞋面織物最大的供應商。
類似案例在晉江不少,背靠紡織、鞋服兩個規模達4000億元產業集群和一批行業龍頭企業,數以千計的中小企業在供應鏈中找到立足之地,趁勢而上,形成“你中有我”“我中有你”的依存關係。
搬不走的“中國製造”優勢
近年來,中國部分紡織、鞋服工廠轉移東南亞引發廣泛關注。據悉,晉江一些紡織、鞋服企業也在東南亞國家設廠。
華寶智能科技有限公司是晉江較早到越南設立工廠的鞋材、面料企業,目前在當地有兩個工廠,2000多名工人。公司董事長黃勁煌表示,在越南設廠能夠深度參與國際市場,特別參與歐美一線運動鞋服品牌的供應鏈。他隨後稱,儘管在海外設廠多年,但是當地產業鏈配套不完善,鞋底、鞋面乃至鞋帶、五金飾品等,都在晉江生產,然後裝櫃運到海外工廠組裝。
儘管不少企業在東南亞設廠,但管理人員、研發團隊、工程師、技術工人等還得由國內派出去。“長遠來看,東南亞在勞動力、土地、水電等方面的成本優勢不明顯。”多位在東南亞設廠的晉江鞋服企業負責人表示。
加強基礎研究,加大創新研發,從“一根絲”到“一雙鞋”,從材料、工藝、設備、品牌、渠道等全鏈條創新,打造“搬不走”的產業集群,搶佔價值鏈中高端,“中國製造”優勢仍在,並將贏得更大的發展空間。

作者 鄭良、吳劍鋒、李昊澤
來源:新華每日電訊

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