週四. 10 月 17th, 2019

金屬中心精微成形產線 跟上國際水平

工程師操作料帶式精微成型系統進行連續沖模生產。(記者李鳴盛攝)

【記者李鳴盛高雄報導】全球微型產品的需求大增,帶動精微零組件技術能量的急速攀升,現階段業界困難之處,在於連續沖模生產線之生產效率不彰,亟待新技術的突破。為了競逐這塊火熱的市場,關鍵取決於生產的高良率、穩定量產,如何輔導廠商轉型升級,利基布局海外市場,搶佔國外訂單,得以在微型產品市場更紮實卡位,展現競爭實力。
金屬中心特別針對連續沖模生產,提出以自主開發料帶式精微成形系統產線,不僅能降低成本、取代進口,整合本土化上、中、下游(東培、高將精機、台灣多電、台灣凸輪)技術能力,將連續沖模與傳送沖模於同一組模具中並與沖床系統結合,開發高壽命、耐久性、高速生產且易於維修之量產化沖壓系統,相較傳統串列式沖壓生產線,可有效提升生產速度2.5倍,節省材料成本達10%,與日本、德國的技術水準齊平。

金屬中心料帶式精微成形系統可應用於薄型馬達之產品開發。 (記者李鳴盛攝)

金屬中心林崇田處長指出,該系統可廣泛應用於馬達的核心元件(如:軸承保持器、密封板及鐵芯模具等)、汽車用焊接螺帽、精微散熱風扇、光碟機讀取頭軛座等開發,去年協助國內軸承專業製造大廠建立生產線,改善其製程能力,將配件自製率提升。金屬中心林秋豐執行長認為,精微製造是因應輕薄短小產品發展而衍生的製造生態體系,當中涉及了製程技術、設備、模具到周邊系統等需求,然而中心擁有多系統整合技術,可根據客戶的特定需求,輔導廠商建置料帶式精微成形系統產線,以最適化的解決方法和創新服務營運模式,將與精微產業共創新契機。

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