周四. 12 月 9th, 2021

智能化、绿色化、数字化!泉州“智造强市”建设掀热潮

以泉州市第十三次党代会精神为指引,泉州建设“智造强市”快马加鞭。日前,泉州市举行绿色数位技改、抓创新促应用专项行动动员现场会暨视频部署会,从智能化改造、绿色化改造、数字化转型、科技体制创新等方方面面,一股“智造强市”的建设热潮正在泉州大地涌动。
在福建华昂体育用品有限公司的智能车间,原来依赖人工的加热、喷胶、贴合等鞋子成型工艺都被智能化流水线替代,“我们有一个车间只有11名工人,一天就能生产出3000双鞋。”谈起智能化生产给企业带来的效益,董事长黄劲煌说,“智能化改造让我们的成型流水线减少了75%的用工量,却让企业年产能提升了25%,接单客单价提高了2倍,今年,国际奢侈品牌范思哲也来找我们合作了。”尝到甜头后,华昂体育正在建设数字化研发中心,“明年我们就可以步入数字化运营,实现全生产流程的视觉化。”
走进中国皮革和制鞋工业研究院(晋江)有限公司的检测中心,300多台各式各样的检测仪器分布在各个实验室,它们几乎能检测一双鞋子所有的性能,如耐磨性、耐湿热性、耐水碱性、止滑性、皮肤触感等。为了检测耐折性,有一台设备正在高速折压一排鞋样,据介绍要折压到5万次为止。“现在泉州的鞋服企业再也不用跑到北京去寻求技术服务了。”研究院相关负责人介绍,该检测中心通过CNAS和CMA认证,具备纺织鞋服7大类96个产品244个参数的协力厂商检测能力,仅去年就为520多家企业提供技术服务。
 
来到信泰(福建)科技有限公司的展厅,一双数字化应用的运动鞋令人惊叹不已,通过植入自动控制气囊,这双鞋可以用手机APP语音控制穿着的松紧度。不仅产品研发端,信泰在生产端也进行了全方位的数字化转型。工作人员介绍,通过工业物联网平台,信泰可以管控到车间的每一台设备、每一道工序,还可以即时监测水、电、煤、气等能耗情况,并用大资料作生产效率分析。当前,乘着数字经济的东风,信泰正加快建设位于石狮的5G智能制造产业园。
 
在福建盼盼饮料有限公司的红色示范生产线,数千平方米的无菌车间里,一眼望去,水处理、配料、制盖、制瓶、吹瓶、灌装、套标,裹包和码垛等一系列工序,一气呵成。相关负责人介绍,这套克朗斯无菌罐装机来自德国,是目前世界最先进的无菌自动灌装机,它有100个关注头、30个旋盖头,能实现瓶子和盖子全自动清洗和消毒,且每小时产能高达43200瓶,“我们拥有国家CNAS认可的检验检测中心,具备三级空气过滤、恒温恒湿的10万级净化车间技术的工厂环境。”
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