週一. 11 月 29th, 2021

中鋼成功開發「雷射覆面銲」工件修護技術

【記者張福全高雄報導】中鋼公司成功開發雷射覆面銲之高階技術,不僅是臺灣第一家應用雷射覆面銲技術於鋼鐵廠工件修護的企業,也是國際上少數將此技術應用於設備修護的鋼廠。
鋼鐵在製造過程經常面臨各種設備的磨損或工件損壞,為維持生產良率及確保產品優良品質,即使是複雜且昂貴的工件受到局部細微損傷,也可能需要耗費高昂成本替換整個工件,使設備能正常運轉。中鋼公司自建廠以來即投入工件表面改質之技術研究,不僅逐步建立電鍍、熔射及硬面銲等重要修護技術,亦成功開發「雷射覆面銲」之高階修護技術及完成設備建置,並著手自動厚度控制(AGC)舉升油壓缸及大型傳動軸等工件之修護工作,成本節省效益達1,070萬以上。
「雷射覆面銲」是一項利用高功率雷射作為熱源的技術,幾乎可熔化任何金屬材料,並將材料熔融堆積形成表面塗層,針對工件表面特定損壞部位進行修復再生。雷射覆面銲與傳統銲接相比,因具備入熱量少且集中之特點,故基材僅表面產生微熔融狀態,對母材的熱影響區小且較無熱變形問題;若與電鍍相較,可應用的塗層材料選擇更廣且附著力更高;另與熔射相比,塗層組織可更為緻密。綜合來看,雷射覆面銲不僅是更高階的修護技術,亦扮演與其他表面改質技術互補的角色。
中鋼公司不僅深耕鋼鐵生產相關之冶金技術,也逐步建立電鍍、熔射及硬面銲等重要工件表面改質技術,並累積眾多實務經驗。對於無法使用傳統銲補方式進行維修之高單價工件,中鋼公司在技術及生產設備維護等單位齊心戮力投入開發下,成功建立雷射覆面銲技術及設備建置,除了廠內設備所需工件之修護能力大幅提升外,亦減少新品工件採購,降低公司成本;另,對於整個鋼鐵產業來說,此技術之成功開發也能減少工件製作之材料耗用,進一步實踐循環經濟理念。雷射覆面銲技術在中鋼廠內之應用部分,例如傳統銲補AGC舉升油壓缸的磨損缸壁時,往往因熱變形造成油壓缸工件的孔位位移,當利用雷射覆面銲熱變形較小的優點後,可克服修護困難點。此外,大型傳動軸栓槽齒接觸面的局部磨損,因苦無維修方法,故時常需要更換整個工件,目前已可利用雷射覆面銲進行修復。

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