周三. 1 月 26th, 2022

中钢成功开发「雷射覆面銲」工件修护技术

【记者张福全高雄报导】中钢公司成功开发雷射覆面銲之高阶技术,不仅是台湾第一家应用雷射覆面銲技术于钢铁厂工件修护的企业,也是国际上少数将此技术应用于设备修护的钢厂。
钢铁在制造过程经常面临各种设备的磨损或工件损坏,为维持生产良率及确保产品优良品质,即使是复杂且昂贵的工件受到局部细微损伤,也可能需要耗费高昂成本替换整个工件,使设备能正常运转。中钢公司自建厂以来即投入工件表面改质之技术研究,不仅逐步建立电镀、熔射及硬面銲等重要修护技术,亦成功开发「雷射覆面銲」之高阶修护技术及完成设备建置,并着手自动厚度控制(AGC)举升油压缸及大型传动轴等工件之修护工作,成本节省效益达1,070万以上。
「雷射覆面銲」是一项利用高功率雷射作为热源的技术,几乎可熔化任何金属材料,并将材料熔融堆积形成表面涂层,针对工件表面特定损坏部位进行修复再生。雷射覆面銲与传统銲接相比,因具备入热量少且集中之特点,故基材仅表面产生微熔融状态,对母材的热影响区小且较无热变形问题;若与电镀相较,可应用的涂层材料选择更广且附着力更高;另与熔射相比,涂层组织可更为致密。综合来看,雷射覆面銲不仅是更高阶的修护技术,亦扮演与其他表面改质技术互补的角色。
中钢公司不仅深耕钢铁生产相关之冶金技术,也逐步建立电镀、熔射及硬面銲等重要工件表面改质技术,并累积众多实务经验。对于无法使用传统銲补方式进行维修之高单价工件,中钢公司在技术及生产设备维护等单位齐心戮力投入开发下,成功建立雷射覆面銲技术及设备建置,除了厂内设备所需工件之修护能力大幅提升外,亦减少新品工件采购,降低公司成本;另,对于整个钢铁产业来说,此技术之成功开发也能减少工件制作之材料耗用,进一步实践循环经济理念。雷射覆面銲技术在中钢厂内之应用部分,例如传统銲补AGC举升油压缸的磨损缸壁时,往往因热变形造成油压缸工件的孔位位移,当利用雷射覆面銲热变形较小的优点后,可克服修护困难点。此外,大型传动轴栓槽齿接触面的局部磨损,因苦无维修方法,故时常需要更换整个工件,目前已可利用雷射覆面銲进行修复。

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