去年8月以來，寧德市圍繞產業特色鮮明的大黃魚、新能源、福鼎白茶、食用菌等11條產業鏈供應鏈，以21家龍頭企業為鏈主，開展產業鏈供應鏈質量賦能工作，覆蓋全市上下游企業1200多家，幫助76家供應商提升質量評定等級，直接及間接創造1．6萬多個就業崗位，實現降本增效超2．6億元（人民幣，下同）。
標準引領提質量
走進福建省天天源生物科技有限公司（下稱「天天源」）的恆溫菇房，霧氣撲面而來，近10層樓高的菇架上，一朵朵銀耳宛如盛放的鮮花。在智能控制系統屏幕上，菇房的溫度、燈光、濕度、霧化程度等指標一目瞭然。
銀耳冬天怕凍、夏天怕熱，自然條件下一年只能種6個月，且多以小農戶種植為主，產量很難提高。「這樣的產業形態難以滿足產業規模化發展和市場對高品質產品的需要，因此，我們圍繞食用菌產業的科技主導權、質量檢測權、標準制定權、市場定價權等方面展開工作，不斷提高產業的核心競爭力。」古田縣市場監管局副局長周秀標說。
在天天源的菌房，製作好的菌棒整整齊齊地擺放在菇架上。「為了消除菇農對菌種品質的擔憂，公司將製作好的菌棒與配置好的菌種直接送到菇農的栽培場，讓菇農按標準培植。」天天源行政主管陳育蘭介紹，這不僅簡化了菇農的操作流程，還確保了菌種品質的穩定性和可靠性。目前，天天源已與近200戶菇農建立了「產業化基地＋農戶＋合作社」的合作模式。
「機械化、標準化生產大大提高了產業規模和產品質量；產業技術提升又使銀耳種植突破了季節限制，企業可以按照訂單隨時進行生產。」福建食用菌產品質量檢驗中心主任馬濤說。
目前，古田已擁有銀耳加工產業相關專利147項，其中發明專利61項；制定食用菌國標、地標19項；全縣食用菌產業鏈總產值達280億元。
聯手做好「茶文章」
在福建品品香茶業有限公司（下稱「品品香」）的白茶精製自動化生產廠房，記者看到，生產線上的茶葉紅外色選機、自動勻堆機、機器人裝箱機等自動化、智能化設備正加速運轉，有效解決了茶葉精製環節中茶塵多、精度低等問題。
2018年，品品香創新「聯農帶農」機制，創建福建省首家「現代茶業產業化聯合體」（下稱「茶產業聯合體」），連接福鼎市內42個行政村的46個農業專業合作社。這些合作社作為中間商，負責對接各自範圍內的茶農。如今，品品香在福鼎擁有4萬多畝茶園，其中，自營茶園有5000多畝，大部分產能由這些合作社提供。
由於白茶主要以個體農戶種植為主，茶農如何使用化肥、農藥，直接關係到後期茶葉各項檢測指標的高低，進而左右茶葉質量，影響茶葉價格。因此，如何管理這些合作社，使茶農提供的茶葉質量達標，對公司的發展至關重要。
「品品香在種植環節就深度介入，每年都會派技術團隊下鄉指導。防治茶樹病蟲害的生物藥劑、粘蟲板等農資是品品香採購後免費給茶農，有機化肥則是雙方各承擔一半費用。」品品香總經理邵克平告訴記者，品品香對「茶產業聯合體」採取「五統一」的管理模式，即統一生產標準、統一生態防控、統一工藝技術、統一質量管理、統一政策扶持。
要想讓茶農種植出更高標準的茶葉，除了統一管理，還要靠實打實的激勵。品品香在收茶時會根據品質評級，達到歐盟標準的茶葉在原收購價基礎上額外獎勵20％，達到有機標準則獎勵50％。通過組織茶農、鏈接茶園，「茶產業聯合體」成功推動4萬多畝茶園實施集約化、有機化管理，茶農每畝茶園年收入超1．5萬元。
為進一步推動白茶產業高質量發展，福鼎市市場監管局建立「基地示範、訂單種植、全鏈整合、品牌賦能」產業模式，形成白茶「龍頭茶企、合作社、茶農三協同」賦能機制，2024年產品質量抽查合格率達100％，70餘家茶企的基地獲得有機認證，福鼎白茶品牌價值達70．66億元。
共享技術強鏈條
來到寧德時代供應鏈質量數字化管理中心，記者戴上AR／VR眼鏡，「身臨其境」地看到了由供應鏈企業工程師同步傳輸的實時畫面。
「使用AR／VR眼鏡，就像給供應鏈工廠安上了一雙『千里眼』。」寧德時代供應商質量管理經理田晨輝介紹，「生產操作現場與指揮後台的前後端信息實時同步交互，可以在遠程協助進行智能輔助檢修、智能培訓、遠程指導等功能，很多問題當場就能解決。」
寧德時代作為新能源電池產業鏈的領軍企業，業務覆蓋電池的正極、負極、隔膜、電解液、輔材、設備等多個環節，被業界稱為「寧鏈」。「作為鏈主企業，寧德時代從質量瓶頸技術攻關、質量管理提升、質量基礎設施改善、數智化技術賦能、質量人才能力建設等5個維度出發，進行產業鏈供應鏈質量賦能。」田晨輝說。
電池的安全性和清潔度是消費者最關心的問題之一，寧德時代自主研發了56項檢測技術，並將該技術賦能供應鏈。「我們通過拆解零件級技術路線，將技術賦能深度落地到一級乃至二級供應鏈系統，推動技術路線更新迭代，幫助供應鏈檢測效率提升超36％。」田晨輝說，同時，公司瞄準供應鏈短板，通過聯合技術攻堅實施質量攻關活動，共計形成91項專利，助力供應鏈產品質量批次合格率提升至99．8％。
當前，大多數芯片依賴進口，導致國內新能源行業芯片供應鏈面臨挑戰。「我們同供應鏈夥伴開展質量共性技術攻關，推動國內企業在芯片設計、製造、封裝測試等關鍵環節實現技術突破，目前已建立了自主、安全、可控的新能源產業鏈。」田晨輝說，眼下，芯片的國產質量管控標準已共享至國內的78家企業，2個發明專利4個實用新型專利同步共享至下游企業，輔導數十家企業「從0到1」建立車規芯片質量管控體系。
「鏈主」領航，「眾雁」伴飛。2024年，寧德時代積極與寧德市市場監管局探索質量賦能新路徑，構建「政府部門—鏈主企業—技術機構」三方協作模式，通過專項質量賦能培訓，覆蓋供應鏈企業近450家，培訓學員近6000人次，保障了新能源汽車產業鏈的韌性和穩定。(東南網)
